Kompyuter

Yuqori qattiqlik, mukammal zarba kuchi, shaffof. Kompyuter keng qo'llaniladigan termoplastik bo'lib, mukammal mexanik xususiyatlarga ega, ajoyib qattiqlik, yaxshi issiqlikka chidamlilik va ishlov berish oson.

Optik jihatdan shaffof bo'lishi mumkin.

So'zlar Yaxshi.
Misollar yaxshiroq.

 

<

>

Tarkib

1.Kompyuter inyeksion kalıplamaning afzalliklari

2.Kompyuterning qoliplangan qismlarini qo'llash

3.Yuzani yaxshiroq tugatish uchun maslahatlar

4. Optimal qoliplash parametrlari

5. Case Study

1. ning afzalliklariKompyuterInyeksion kalıplama

• Zo'r mexanik kuch va qattiqlik
• Yuqori zarba qarshiligi va issiqlikka chidamlilik
• Yaxshi o'lchamli barqarorlik va shaffoflik
• Kompyuter inyeksion kalıplaması elektronika, avtomobil, yoritish, tibbiy asboblar va sanoat uskunalarida keng qo'llaniladi.

Biz kompyuter uchun qoliplangan komponentlarni ishlab chiqardik:

• Elektronika va yoritish mahsulotlari: shaffof korpuslar, chiroq qopqoqlari va himoya qalqonlari
• Avtomobil qismlari: asboblar paneli, himoya qoplamalari va ichki qismlar
• Mexanik va sanoat qismlari: tishli uzatmalar, konstruktiv komponentlar va korpuslar

2. Qo'llash sohalariKompyuterInyeksion kalıplama

Asbobsozlik va yengil sanoat: Elektronika va yengil sanoat: korpuslar, displey panellari, himoya qoplamalari, qavslar va yoritish komponentlari

Qurilish va sanoat uskunalari: shaffof panellar, xavfsizlik

Avtomobil: ichki va tashqi qismlar, asboblar paneli, asboblar paneli, chiroq qopqoqlari va himoya qalqonlari

3. Kompyuterning inyeksion kalıplama qismlari uchun yaxshi sirt qoplamasiga qanday erishish mumkin

Kompyuter qismlarining ko'rinishi qolib sifati, ishlov berish va materiallarga bog'liq. Kompyuterning issiqlikka chidamliligi va shaffofligi tufayli haroratni ehtiyotkorlik bilan nazorat qilish va sirtni himoya qilish juda muhimdir.

3.1 Qolib sifati

Bo'shliq qoplamasi: tirnalishlar, teshiklar yoki pürüzlülük shaffof yoki porloq kompyuter qismlarida juda ko'rinadi. Ko'zgu bo'shliqlari-yaltiralishini ta'minlaymiz va kerak bo'lganda qattiq xrom qoplama yoki nikel qoplamasidan foydalanamiz.

Tozalik: Yog ', chang yoki ajratuvchi moddalar qoldiqlari kompyuter yuzasida juda ko'p ko'rinadi. Muntazam ravishda mog'orni tozalash qat'iy saqlanadi.

Qoralama burchagi: Qoralamaning etarli emasligi, ayniqsa, katta shaffof qismlarda chizish yoki tortish belgilariga olib kelishi mumkin. DFM da qoralama burchaklar diqqat bilan ko'rib chiqiladi.

Shamollatish tizimi: yomon shamollatish kuyish izlari, chiziqlar yoki zerikarli joylarni yaratishi mumkin. Shamollatish silliq oqim uchun optimallashtirilgan, ayniqsa qalin yoki shaffof qismlar uchun.

Darvoza va yugurish moslamasi dizayni: O'tkir o'tishlar yoki kichik eshiklar kesishni keltirib chiqarishi mumkin, bu oqim chiziqlari yoki tumanga olib keladi. Darvozani joylashtirish va yuguruvchi o'lchamini optimallashtirish uchun qolib oqimi simulyatsiyasi o'tkaziladi.

3.2 Qoliplash parametrlari

Inyeksiya tezligi: juda tez oqim belgilarini yaratishi mumkin; juda sekin to'liq to'ldirilmasligi yoki sirt tumanligiga olib kelishi mumkin. Shaffof yoki porloq kompyuter qismlari uchun muvozanatli tezlik juda muhimdir.

Sovutish tizimi: notekis sovutish egilish, ikki sinishi yoki zerikarli yuzalarga olib kelishi mumkin. Sovutish kanallari haroratni bir xil nazorat qilish uchun ehtiyotkorlik bilan ishlab chiqilgan.

Bosim va vaqtni ushlab turish: etarli bosim yoki vaqt bo'shliqlar yoki sirt cho'kish belgilariga olib kelishi mumkin; aniqlik va sirt silliqligini saqlash uchun to'g'ri sozlamalar juda muhimdir.

Eritma harorati: Kompyuter ABS ga qaraganda yuqori eritma haroratini talab qiladi. Past eritma harorati oqim va shaffoflikni pasaytiradi; haddan tashqari harorat degradatsiyaga olib kelishi mumkin. Optimal sirt sifatiga erishish uchun harorat ehtiyotkorlik bilan nazorat qilinadi.

3.3 Xom ashyo

Granulalarning bir xilligi: -bir xil bo'lmagan granulalar oqim, tuman yoki sirtdagi chiziqlarga olib keladi. Biz materiallarni qat'iy tanlaymiz va ko'rib chiqamiz.

Namlik: Kompyuter juda gigroskopik; hatto ozgina namlik ham pufakchalar, sirt pürüzlülüğü yoki bulutli ko'rinishga olib kelishi mumkin. Materiallar yaxshilab-quritiladi.

Qo'shimchalar va rang beruvchi moddalarning tarqalishi: notekis aralashtirish chiziqlar, ranglarning mos kelmasligi yoki porlashning pasayishiga olib kelishi mumkin. Yuqori-sifatli, yaxshi{2}}disperslangan qo'shimchalar qo'llaniladi.

Nopokliklar: begona zarralar, ayniqsa shaffof qismlarda ko'rinadigan dog'lar yoki chizishlarga olib kelishi mumkin. Materiallar toza va iflos-bo‘lmasligiga ishonch hosil qilamiz.

Qayta ishlangan tarkib: Haddan tashqari qayta ishlangan kompyuter tiniqlik va yorqinlikni kamaytirishi mumkin. Sifatli{1}}qismlarning nisbati qat'iy nazorat qilinadi.

4. uchun eng yaxshi parametrlarKompyuterInyeksion kalıplama

4.1 Asosiy xususiyatlar

Namlikka sezgirlik: Kompyuter juda gigroskopik; pufakchalar va yomon ko'rinishni oldini olish uchun materiallar 3-4 soat davomida 120 darajada yaxshilab quritilishi kerak (namlik 0,02% dan past).

Oqim harakati: eritma yuqori viskoziteye ega; yuqori inyeksiya harorati va bosimi oqimni yaxshilaydi va ichki stressni kamaytiradi.

Siqilish darajasi: 0,5-0,7%, yaxshi o'lchamli barqarorlikni ta'minlaydi.

Mashina turi: Bir xil eritish va barqaror qoliplash sifati uchun vintli{0}}yozuv mashinalari tavsiya etiladi; barcha ishlab chiqarish liniyalarimiz vint-tipli mashinalardan foydalanadi.

In'ektsiya hajmi: Eritma harorati va qism sifatini optimal nazorat qilish uchun mashinaning maksimal tortishish hajmining 40-70% dan foydalanish uchun ideal.

Runner dizayni:

-Asosiy yuguruvchi 100 mm dan kam yoki unga teng (afzal 50 mm atrofida)

Muvozanatli oqim va oson to‘ldirish uchun -sub{1}}6–8 mm.

Ejeksiyon kuchi: Yuzaki zo'riqish belgilari yoki yorilishni oldini olish uchun yumshoq bo'lishi kerak.

Davolanishdan keyingi-Davolash: 120 daraja haroratda 2-3 soat davomida quritish ichki stressni bartaraf etishga va mexanik kuchni yaxshilashga yordam beradi.

4.2 Odatda qoliplash parametrlari

Kompyuter qismlari uchun qoliplash parametrlari material darajasiga, qism geometriyasiga va kerakli sirt sifatiga qarab o'zgaradi. Bochka harorati, qolib harorati va inyeksiya bosimini to'g'ri nazorat qilish yuqori sifatli, o'lchami barqaror qismlarga- erishish uchun zarur.

Ushbu parametrlar umumiy ko'rsatma bo'lib xizmat qiladi; Optimal sirt pardozlash, mexanik unumdorlik va oʻlchov barqarorligini taʼminlash uchun qismlarning murakkabligi, qalinligi va asbob dizayni asosida-tasvirni sozlash talab qilinishi mumkin.

5. KompyuterInyeksion kalıplama qutisiSo'qish

5.1 Mahsulot haqida asosiy ma'lumot

Mahsulot nomi: Chiroq paneli o'rnatish bazasi

Mahsulot rangi: qora

Mahsulot o'lchami: 125,63 x 201 x 137,99 mm

O'rtacha qalinligi: 2 mm

Bo'shliq: 1 bo'shliq

Mahsulot materiali: Makrolon 2407 (PC)

Mahsulot ko'rinishi Talablar: Payvandlash liniyasi yo'q, tashqi ko'rinishdagi nuqsonlar yo'q

5.2 Dastlabki tahlil

Ishlab chiqarish qobiliyatini ta'minlash uchun dastlabki rivojlanish bosqichida bir nechta jihatlar tahlil qilindi.

5.2.1 Mahsulot tuzilishi va jarayonning moslashuvi

Asosiy devor qalinligi taxminan 2 mm va odatda bir xil bo'lib, cho'kish belgilari va burilish xavfini kamaytiradi. Yuzaki tirnalishsiz silliq chiqarish uchun qoralama burchaklar etarli. Quvvat va materiallardan foydalanishni muvozanatlash uchun qovurg'a va mustahkamlovchi tuzilmalar optimallashtirildi.

5.2.2 Kalıplama simulyatsiyasi tahlili

MoldFlow simulyatsiyasi havoni ushlab turish xavfi-bo‘lmagan holda muvozanatli to‘ldirishni taxmin qildi. V/P o'tishda maksimal inyeksiya bosimi 79,82 MPa ni tashkil qiladi va eritmaning oldingi harorati (310–341 daraja) mos kalıplama oralig'ida.

5.2.3 Sovutish va nuqsonlar xavfi

Sovutish sxemasi tahlili (sovutgich 100 daraja , Re=16355) yaxshi issiqlik tarqalishini ko'rsatadi. Asosiy xavf-xatarlarga mahalliylashtirilgan havo tutqichlari, payvandlash chiziqlari va potentsial qisqarish (maksimal chuqurlik 0,156 mm, hajm qisqarishi 8,98%) kiradi. Warpage umumiy 0,61 mm ichida boshqariladi, bu esa qo'shimcha optimallashtirishni talab qiladi.

5.3 Dizaynni optimallashtirish

Dastlabki tahlilda aniqlangan nuqsonlar va xavflar asosida quyidagi optimallashtirishlar amalga oshirildi:

5.3.1 Mahsulot tarkibi

Devor qalinligi taqsimoti yanada bir xil bo'lgan 2 mm bo'laklarga erishish uchun tozalandi, cho'kish belgilari va qisqarishni kamaytiradi. Gaz chiqarish va tashqi ko'rinishini yaxshilash uchun havo{6}}tutqich va payvandlanadigan-chiziq joylariga shamollatish teshiklari (kengligi 0,2-0,3 mm, chuqurligi 0,03-0,05 mm) qo'shildi.

5.3.2 Gate va Runner tizimi

Darvozalarning joylashuvi oqimni muvozanatlash va ingichka-devor maydonlaridan qochish uchun sozlangan. Oqim qarshiligini kamaytirish va barqaror bosim o'tkazuvchanligini ta'minlash uchun mahalliy yuguruvchi qismlar biroz kattalashtirildi.

5.3.3 Jarayon parametrlari

Tutish vaqti 5-8 s gacha uzaytirildi, ushlab turish bosimi eng yuqori qiymatning 85-90% gacha ko'tarildi. Eritma harorati yaxshiroq oqim va sirt sifati uchun 290-310 darajaga optimallashtirildi. Sovutish sxemasi haroratning bir xilligi uchun aniqlandi.

5.4 Post{1}}optimallashtirish tahlili

5.4.1 To'ldirish ko'rsatkichlari

Toʻldirish vaqti taxminan 2,1 sekund davom etdi, bunda oqim muvozanati yaxshilandi va havo-qolib ketish xavfi kamayadi.

5.4.2 Bosim va haroratni taqsimlash

In'ektsiya bosimi 75–80 MPa darajasida barqarorlashdi va eritma{2}}oldingi harorat 315–335 darajaga torayib, haroratning bir xilligi va tashqi ko'rinishini yaxshilaydi.

5.4.3 Kamchiliklarni kamaytirish

Payvandlash-chiziq mustahkamligi va havo chiqarish yaxshilandi; maksimal cho'kish chuqurligi 0,08 mm dan pastga kamaydi; hajmining qisqarishi o'zgarishi 2% ga kamaydi; gacha kamaygan<0.4 mm (Z-axis <0.3 mm).

5.4.4 Boshqa omillar

Clamping force remained stable at 120–125 T; cooling efficiency consistent with Reynolds number >15 000, tsiklning barqarorligini ta'minlash.

5.5 Xulosa va tavsiyalar

5.5.1 Natijalar

Optimallashtirilgan dizayn havo tutqichlari, payvandlash chiziqlari, qisqarish va burilish kabi asosiy muammolarni samarali hal qildi.

5.5.2 Ishlab chiqarish bo'yicha tavsiyalar

Optimallashtirilgan sozlamalarga rioya qiling: eritish 290–310 daraja, qolib 80–120 daraja, 5–8 soniya ushlab turish, bosim 85–90%.

Shamollatish paytida shamollatish teshiklarining aniqligini, sovutish oqimining muvozanatini va devor qalinligi bardoshliligini ta'minlang. Ommaviy ishlab chiqarishda harorat, bosim va o'lchov barqarorligini muntazam ravishda kuzatib boring.

5.5.3 Xulosa

Optimallashtirilgan qoliplash rejasi kuchli texnik-iqtisodiy va barqarorlikni namoyish etadi, katta nuqsonlarni samarali nazorat qiladi va izchil mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligini ta'minlaydi.