PVX

PVX eng koʻp qoʻllaniladigan uchinchi plastmassa boʻlib, u{0}}mexanik kuch, kimyoviy qarshilik va ob-havoga chidamlilikning muvozanatli kombinatsiyasini taklif etadi. U ichki va tashqi ilovalarda ishonchli ishlaydi, keng harorat oralig'ida yaxshi qattiqlikni saqlaydi va qattiq, moslashuvchan va mustahkamlangan navlar kabi turli formulalarga yaxshi moslashadi.

So'zlar Yaxshi.
Misollar yaxshiroq.

 

<

>

Tarkib

1.PVX inyeksion kalıplamaning afzalliklari

2.PVX qolipli qismlarni qo'llash

3.Yuzani yaxshiroq tugatish uchun maslahatlar

4. Optimal qoliplash parametrlari

1. ning afzalliklariPVXInyeksion kalıplama

Zo'r kimyoviy qarshilik va kuchli ob-havoga chidamlilik

Barqaror mexanik ishlash bilan yaxshi qattiqlik

Olovga chidamlilik xususiyatlari va ishonchli o'lchov barqarorligi-

PVX inyeksion kalıplama qurilishda, elektr qismlarida, quvur tizimlarida, tibbiy mahsulotlarda va sanoat uskunalarida keng qo'llaniladi.

Biz PVX qolipli komponentlarni ishlab chiqardik:

Mexanik uskunalar: turli xil sanoat ilovalari uchun moslashtirilgan PVX komponentlar va funktsional qismlar.

2. PVX inyeksion kalıplamaning qo'llanilishi

Avtomobil: kabel izolatsiyasi, muhrlash qismlari, ichki bezaklar, himoya yenglari

Elektr jihozlari: ulagich korpuslari, izolyatsiyalash qismlari, kalit komponentlari

Iste'mol tovarlari: suv quvurlari bo'g'inlari, bog 'armaturlari, himoya qoplamalari

3. PVX inyeksion kalıplama qismlari uchun yaxshi sirt qoplamasiga qanday erishish mumkin

PVX qismlarining ko'rinishi ko'p jihatdan mog'or holatiga, haroratni nazorat qilish va ishlov berish barqarorligiga bog'liq. PVX tor ishlov berish harorati oynalariga ega va termal parchalanishga moyil bo'lganligi sababli, aniq nazorat qilish va to'g'ri shakllantirish juda muhimdir.

3.1 Qolib sifati

Bo'shliqni tugatish: porloq PVX qismlarida chizishlar, chuqurliklar yoki qo'pol yuzalar osongina paydo bo'ladi. Kamchiliklarning oldini olish uchun bo'shliqlar sayqallangan yoki xrom{1}}qoplangan.

Tozalik: PVX parchalanish qoldiqlari kuyish joylariga olib kelishi mumkin. Muntazam va chuqur tozalash kerak.

Qarama burchak: Etarli tortishish nisbatan yumshoq yuzasi tufayli PVX qismlarida ko'proq sezilarli bo'lgan tortishish belgilarini oldini oladi.

Shamollatish tizimi: yomon shamollatish kuyish izlari yoki qora dog'larga olib keladi, chunki PVX yuqori haroratda tezda parchalanadi. Shamollatish oluklari va pinlari optimallashtirilgan.

Darvoza va yugurish moslamasi dizayni: silliq o'tish va mos keladigan eshik o'lchami kesish issiqligini kamaytiradi, PVX degradatsiyasi xavfini kamaytiradi.

3.2 Qoliplash parametrlari

In'ektsiya tezligi: juda tez kesish issiqlikni oshiradi va sarg'ayishiga olib kelishi mumkin; juda sekin oqim chiziqlariga olib kelishi mumkin. Muvozanatli tezlik juda muhim.

Sovutish tizimi: Bir xil sovutish deformatsiyani kamaytiradi, ayniqsa qattiq PVX komponentlar uchun.

Bosim va vaqtni ushlab turish: To'g'ri sozlamalar cho'kish belgilaridan qochishga va o'lchov barqarorligini saqlashga yordam beradi.

Eritma harorati: PVX qattiq harorat chegarasiga ega; haddan tashqari issiqlik qora dog'lar, sarg'ish yoki bug'larga olib kelishi mumkin. Biz tor va xavfsiz harorat oralig'ini saqlaymiz.

3.3 Xom ashyo

Granulalarning bir xilligi: zarrachalarning izchil o'lchami barqaror erishni ta'minlaydi va sirt nuqsonlarini kamaytiradi.

Namlik: PVX ozgina namlikni yutadi, lekin pufakchalar paydo bo'lmasligi uchun-ba'zi formulalar uchun oldindan quritish talab qilinishi mumkin.

Qo'shimchalar va rang beruvchi moddalarning tarqalishi: yomon dispersiya chiziqlar, notekis porlash yoki ranglarning mos kelmasligiga olib kelishi mumkin. Biz bir xil aralashtirishni ta'minlaymiz.

Nopokliklar: hatto kichik ifloslantiruvchi moddalar ham PVX ning issiqlik sezgirligi tufayli qora nuqtalarga olib kelishi mumkin. Materiallar toza va ekranlangan holda saqlanadi.

Qayta ishlangan tarkib: ortiqcha qayta ishlangan PVX mo'rtlikni oshirishi yoki sirt sifatini pasaytirishi mumkin. Nisbat qat'iy nazorat qilinadi.

4.PVX qarshi kalıplama uchun eng yaxshi parametrlar

4.1 Asosiy xususiyatlar

Namlikka sezgirlik: PVX yuqori gigroskopik emas, lekin ozgina quritish (60-70 daraja, 1 soat) ma'lum sinflar uchun pufakchalar paydo bo'lishining oldini olishga yordam beradi.

Oqim harakati: PVX tor ishlov berish oynasiga ega va kesishga-sezgir; past kesish va o'rtacha bosim buzilishsiz barqaror to'ldirishni ta'minlaydi.

Siqilish darajasi: 0,2-0,6% (PP / PE dan ancha past), yuqori o'lchamli aniqlikka imkon beradi.

Mashina turi: haddan tashqari qizib ketmaslik uchun harorat nazorat qilinadigan oziqlantirish zonalari-bo'lgan vintli{0}}mashinalar tavsiya etiladi.

Inyeksiya hajmi: Ideal foydalanish materialning buzilishiga olib kelishi mumkin bo'lgan ortiqcha yashash vaqtini oldini olish uchun mashina quvvatining 50-70% ni tashkil qiladi.

Runner dizayni:

- Asosiy yuguruvchi: 100 mm dan kam yoki unga teng

- Yuguruvchi-: 4–8 mm

- Kesish issiqligini kamaytirish va silliq oqimni ta'minlash uchun mo'ljallangan.

Ejeksiyon kuchi: o'rtacha bo'lishi kerak; PVX qismlari, ayniqsa yumshoq PVX juda kuchli chiqarib yuborilsa, deformatsiyalanishi mumkin.

Keyingi-Davolash: Qattiq PVX qismlari uchun post{1}}60–80 daraja haroratda 1 soat davomida tavlanish o‘lchov barqarorligini yaxshilaydi va ichki stressni kamaytiradi.

4.2 Odatda qoliplash parametrlari

PVX qismlari uchun qoliplash parametrlari sinfga (qattiq yoki moslashuvchan), stabilizator tizimiga, qism qalinligi va kerakli sirt qoplamasiga qarab o'zgaradi. PVX tor ishlov berish oynasiga ega va qizib ketishga sezgir bo'lganligi sababli, sarg'ish, kuyish izlari yoki buzilishning oldini olish uchun aniq harorat va kesishni nazorat qilish juda muhimdir.

Ushbu parametrlar umumiy ko'rsatmalar bo'lib xizmat qiladi. PVX parchalanishini xavf ostiga qo'ymasdan optimal sirt qoplamasi, mexanik mustahkamlik va rang barqarorligiga erishish uchun-parcha qalinligi, stabilizator formulasi, vint dizayni va yugurish moslamasi asosida nozik sozlash talab qilinadi.