Tajribali mahsulot dizaynerlari inyeksion kalıplama jarayonini chuqur tushunishadi va plastik qismlarni loyihalashda ko'plab omillarni hisobga olishadi. Ushbu maqola devor qalinligi, tortilish burchagi, qovurg'alar, teshiklar, bosslar, mahkamlash-bog'lar, bosish moslamalari va toleranslar kabi plastik qolipli qismlarni loyihalashda asosiy elementlarga qaratilgan.
Plastik qismlar dizaynidagi devor qalinligi
Tegishli devor qalinligini aniqlash juda muhimdir. Qovurg'alar va radiuslar kabi boshqa xususiyatlar devor qalinligi bilan bog'liq. Plastmassa mahsulotining devor qalinligi turli omillarga, jumladan, u bardosh berishi kerak bo'lgan tashqi kuchlarga, boshqa komponentlarni qo'llab-quvvatlashga, plastik materialning xususiyatlariga, og'irligiga, elektr ko'rsatkichlariga, o'lchov aniqligiga, barqarorlikka va montaj talablariga bog'liq.
Odatda, termoplastik materiallar uchun devor qalinligi 1 dan 6 mm gacha, 2 dan 3 mm gacha eng keng tarqalgan. Kattaroq{5}}oʻlchamli qismlar uchun devor qalinligi 6 mm dan oshishi mumkin. 1-jadvalda turli termoplastik materiallar uchun tavsiya etilgan devor qalinligi qiymatlari keltirilgan.
Devor qalinligining bir xilligi
Bir xil devor qalinligi plastik qismlarni loyihalashda asosiy printsipdir. Devorning bir xil boʻlmagan qalinligi-eritma oqimining mos kelmasligi va sovutish qisqarishiga olib keladi, natijada choʻkish izlari, boʻshliqlar, egilish va hatto yorilish kabi nuqsonlar paydo boʻladi. Bundan tashqari, u qisqarish belgilari, ichki stress, deformatsiya, rang farqlari yoki shaffoflik o'zgarishiga olib kelishi mumkin. Haddan tashqari yupqa devorlar foydalanish va yig'ish paytida qismning mustahkamligi va qattiqligini kamaytirishi mumkin. Iqtisodiy nuqtai nazardan, haddan tashqari qalin qismlar moddiy xarajatlarni va ishlab chiqarish vaqtini oshiradi. Qalin plastik joylar sekinroq soviydi va cho'kish belgilariga moyil bo'ladi. 1-rasm devor qalinligining bir xil dizaynini ko'rsatadi.
Agar qalinroq qismdan ingichka qismga o'tish muqarrar bo'lsa, 2-rasmda ko'rsatilganidek, devor qalinligining maksimal nisbati 3: 1 ni saqlab, asta-sekin bo'lishi kerak.
Ko'p hollarda dizaynerlar devor qalinligini o'zgartirish uchun qovurg'alardan foydalanishlari mumkin. Bu nafaqat materialni tejash, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish, balki sovutish vaqtini ham qisqartiradi. Sovutish vaqti devor qalinligi bilan taxminan proportsionaldir.
Bundan tashqari, dizaynerlar oqim yo'lining uzunligini ham hisobga olishlari kerak, bu erigan materialning darvozadan bo'shliqning turli qismlariga o'tadigan masofasi. Odatda, oqim yo'lining uzunligi devor qalinligi bilan mutanosibdir. Devor qalinligi qanchalik katta bo'lsa, oqim yo'li shunchalik uzun bo'ladi. Agar oqim yo'li uzunligining devor qalinligiga nisbati juda yuqori bo'lsa, eshikdan uzoqda etarli material yoki to'liq bo'lmagan plomba paydo bo'lishi mumkin. Shuning uchun, ba'zi hollarda, devor qalinligini oshirish kerak bo'lishi mumkin.
O'tkir burchaklar
O'tkir burchaklar ko'pincha qismlarning nuqsonlari va stress kontsentratsiyasiga olib keladi. Bu joylarda elektrokaplama yoki bo'yash kabi{1}}qayta ishlash jarayonida materiallar to'planishiga moyil. Stress kontsentratsiyasi qismning yuk yoki zarba ostida sinishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun dizayndagi o'tkir burchaklardan qochish kerak. 3-rasmda o'tkir burchak dizayni namunasi ko'rsatilgan.
Yondashuv burchagi va chiqarish yo‘nalishi bo‘yicha mulohazalar
Chiqarish yo'nalishi va ajratish chizig'i
Inyeksiya mahsulotini loyihalashning boshida ejeksiyon yo'nalishini va ajratish chizig'ini aniqlash juda muhimdir. Bu yonma{1}}harakat mexanizmlariga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi va ajralish chizig'ining tashqi ko'rinishga ta'sirini kamaytiradi. Chiqib ketish yo'nalishi aniqlangandan so'ng, yon ta'sirlardan saqlanish, to'qish chiziqlarini qisqartirish va qolipning ishlash muddatini uzaytirish uchun qovurg'alar, tirgak-va o'simtalar kabi tuzilmalar unga mos kelishi kerak. Keyinchalik, mahsulotning ko'rinishini va ish faoliyatini yaxshilash uchun mos ajratish chizig'ini tanlash mumkin.
Bir qism qolipdan chiqarilganda, u ejeksiyon kuchini va ochilish kuchini engib o'tishi kerak. Ochilish kuchi bo'shliqdan ajralib chiqadigan qismning jarayonini anglatadi. Qism mog'orda sovib ketganda, u qisqaradi, teshik devorlari yadroni mahkam ushlaydi. Qism va yadro orasidagi ishqalanish, teshiklarning pastki qismidagi vakuumli yopishish va boshqa omillar ejeksiyon kuchini ochish kuchidan ancha kattaroq qiladi. Haddan tashqari ejeksiyon kuchi qismlarning deformatsiyasiga, oqartirishga, burishishga va sirt aşınmasına olib kelishi mumkin.
Qoralama burchagi
Chiqib ketish kuchining kattaligini aniqlashda tortishish burchagi juda muhimdir. Inyeksion kalıplanmış qismlar sovutilgandan va qisqargandan so'ng ko'pincha yadroga (erkak qismga) yopishganligi sababli, bo'shliqda ham, yadroda ham bir xil tortish burchagidan foydalanish bir xil devor qalinligini ta'minlaydi va ejeksiyondan keyin qismning issiqroq bo'shliqqa yopishib qolishiga yo'l qo'ymaydi. Maxsus holatlarda, agar bo'shatilgandan keyin qismning bo'shliqqa yopishishi zarur bo'lsa, qo'shni bo'shliqdagi qoralama burchagini kamaytirish yoki bo'shliqqa ataylab pastki kesish qo'shilishi mumkin.
Qoralama burchagi uchun qat'iy qiymat yo'q; odatda empirik tarzda aniqlanadi. Yuqori silliqlangan tashqi devorlarda 1/8 yoki 1/4 gradusgacha bo'lgan qoralama burchakdan foydalanish mumkin. Chuqurroq qismlar yoki to'qimalarga ega qismlar uchun qoralama burchagi mos ravishda oshirilishi kerak. Odatda, har 0,025 mm to'qimalarning chuqurligi uchun qoralama burchagini 1 darajaga oshirish kerak.
Bundan tashqari, kattaroq qoralama burchaklar odatda qismlarni deformatsiya qilishni osonlashtirsa-da, o'lchov aniqligini saqlash juda muhimdir. Qarama burchakdan kelib chiqqan o'lchamdagi xatolar aniq bardoshlik doirasida saqlanishi kerak. Yuqori siqilish yoki murakkab shaklga ega bo'lgan qismlar uchun kattaroq qoralama burchakni hisobga olish kerak.
Plastik qismlar dizaynidagi qovurg'alar
Plastik qismning mustahkamligi faqat devor qalinligining oshishiga bog'liq emas. Darhaqiqat, devor qalinligining oshishi ko'proq qisqarishga olib keladi, natijada ichki stresslar kuchni kamaytiradi. Plastik qismning mustahkamligini oshirishning kaliti uning qattiqligidadir. Bunga ko'pincha kesma modulini oshirish uchun yupqa{3}}devor tuzilishini strategik tarzda joylashtirilgan qovurg'alar bilan birlashtirish orqali erishiladi.
Rib dizayni bo'yicha fikrlar
Shu bilan birga, qovurg'alarni qo'shish asosiy devor bilan birlashmada qalinligini oshiradi. Bu qalinlik odatda eng katta yozilgan doiraning diametri bilan belgilanadi, bu esa o'z navbatida qovurg'a qalinligi va ildiz radiusi bilan belgilanadi. 4 mm taglik devor qalinligi uchun qovurg'a qalinligi va ildiz radiusini o'zgartirish eng katta yozilgan doiraning diametrini o'zgartiradi. 4-rasmda mahalliy devor qalinligining oshishi tashqi ko'rinishga ta'sir qiladigan qarama-qarshi yuzada cho'kish belgilariga olib kelishi mumkinligini ko'rsatadi. Ratsional dizayn sirt depressiya ehtimolini kamaytiradi va shu bilan uning qismlari sifatini yaxshilaydi.
Tahlil shuni ko'rsatadiki, qovurg'aning qalinligi ma'lum bir oraliqda iloji boricha kamaytirilishi kerak. Agar qovurg'a juda nozik bo'lsa, qattiqlikni saqlash uchun uning balandligini oshirish kerak. Biroq, haddan tashqari yupqa qovurg'alar in'ektsiya paytida chayqalishga, qolipni to'ldirishda qiyinchilikka va qolipga yopishib olishga olib kelishi mumkin. Stress kontsentratsiyasini oldini olish uchun qovurg'aning tagidagi radius juda kichik bo'lmasligi kerak.
Odatda, qovurg'aning ildiz radiusi qovurg'a qalinligining kamida 40% bo'lishi kerak. Qovurg'aning qalinligi taglik devori qalinligining 50% dan 75% gacha bo'lishi kerak, yuqori foizlar faqat qisqarishi past bo'lgan materiallarga nisbatan qo'llaniladi. Qovurg'aning balandligi taglik qalinligidan besh baravar kam bo'lishi kerak. Qovurg'alar qoralama burchakka ega bo'lishi kerak va ularning yo'nalishi ejeksiyon yo'nalishiga to'g'ri kelishi kerak yoki harakatlanuvchi qolip komponentlaridan foydalanish mumkin. Qovurg'alar orasidagi masofa taglik qalinligidan ikki baravar ko'p bo'lishi kerak.
Barcha yo'nalishlarda bir xil qattiqlikka erishish uchun eng oddiy usul - qovurg'alarni uzunlamasına va ko'ndalang qo'shish, qovurg'alar perpendikulyar ravishda kesishadi. Biroq, bu chorrahada devor qalinligini oshiradi, bu esa katta qisqarishga olib keladi. Umumiy yechim - 5-rasmda ko'rsatilganidek, bir xil devor qalinligini hosil qilish uchun chorrahada dumaloq teshik qo'shishdir.
Plastik qismlardagi teshiklarni loyihalash bo'yicha fikrlar
1. Teshikning joylashuvi va mustahkamligi
Yig'ish qulayligi yoki funktsional maqsadlarda plastik qismlarga teshiklarni kiritish odatiy holdir. Ideal holda, bu teshiklarning o'lchami va joylashuvi mahsulotning mustahkamligini buzmasligi yoki ishlab chiqarish murakkabligini oshirmasligi kerak. Asosiy fikrlar:
Qo'shni teshiklar orasidagi masofa yoki teshikdan eng yaqin chekkagacha bo'lgan masofa kamida teshik diametriga teng bo'lishi kerak. Bu sindirishni oldini olish uchun qirralarning yaqinidagi teshiklar uchun ayniqsa muhimdir. Tishli teshiklar uchun teshikdan mahsulot chetiga bo'lgan masofa odatda teshik diametrining uch barobaridan kattaroqdir.
2. Teshiklarning turlari
Teshiklar turli xil bo'ladi, masalan, teshiklar, ko'r teshiklar va pog'onali teshiklar. Yig'ish nuqtai nazaridan, teshiklar ko'r teshiklarga qaraganda keng tarqalgan va ishlov berish osonroq. Qolib dizayni nuqtai nazaridan, teshiklar uchun struktura oddiyroq. Ular mog'orning harakatlanuvchi va qo'zg'almas qismlariga yadrolarni joylashtirish yoki faqat bitta qismda bitta yadrodan foydalanish orqali hosil bo'lishi mumkin. Birinchisi eritilgan plastmassa ta'sirida ikkita konsol nurini yaratadi, ammo qisqa nur uzunligi tufayli deformatsiya minimaldir. Ikkinchisi odatda oddiygina qo'llab-quvvatlanadigan nurni hosil qiladi, shuningdek, minimal deformatsiyaga ega. Ikki yadrodan foydalanilganda, noto'g'ri joylashishni oldini olish va silliq juftlash yuzasini ta'minlash uchun ularning diametrlari biroz farq qilishi kerak. Konsol yadrosi pinlari tomonidan hosil qilingan ko'r teshiklar erigan plastmassa ta'sirida egilishga ko'proq moyil bo'lib, tartibsiz teshik shakllariga olib keladi. Odatda, ko'r tuynukning chuqurligi uning diametridan ikki barobar oshmasligi kerak. Diametri 1,5 mm yoki undan kam bo'lgan ko'r teshiklar uchun chuqurlik diametridan oshmasligi kerak. Teshikning pastki qismidagi devor qalinligi qisqarishning oldini olish uchun-teshik diametrining kamida oltidan bir qismi boʻlishi kerak.
3. Yon teshiklar
Yon teshiklar odatda yon yadrolar yordamida hosil bo'ladi, bu mog'or narxini va texnik xizmat ko'rsatishni oshiradi, ayniqsa, yon yadro uzun va sindirishga moyil bo'lsa. Agar iloji bo'lsa, ushbu muammolarni yumshatish uchun dizaynni 6-rasmda ko'rsatilganidek yaxshilash mumkin.
Plastik qismlarni loyihalash bo'yicha boshliqlar
Bosslar odatda asosiy devor qalinligidan tashqariga chiqadi va mahsulotni yig'ish, ob'ektlarni oraliq joylashtirish va boshqa komponentlarni qo'llab-quvvatlash uchun ishlatiladi. Bo'shliq boshliqlar qo'shimchalar yoki vintlarni joylashtirishi mumkin. Ushbu ilovalar bosslarning yorilishsiz bosimga bardosh berish uchun etarli kuchga ega bo'lishini talab qiladi. Bosslar odatda silindrsimon bo'ladi, chunki bu shaklni shakllantirish osonroq va yaxshi mexanik xususiyatlarni taqdim etadi.
Struktura bilan integratsiya
Ideal holda, xo'jayin izolyatsiya qilingan silindr sifatida ishlab chiqilmasligi kerak, lekin tashqi devorga ulanishi yoki qovurg'alar bilan birgalikda ishlatilishi kerak. Ushbu yondashuv xo'jayinning kuchini oshiradi va plastik materialning silliq oqimiga yordam beradi. Lavabo izlari qolmasligi uchun tashqi devorga ulanish ingichka-devorga ulanishi kerak.
Bossning taglikka ulanadigan taglikdagi fileto radiusi taglik qalinligidan 0,4 dan 0,6 gacha bo'lishi kerak. Boss devorining qalinligi substrat qalinligidan 0,5 dan 0,75 gacha bo'lishi kerak. Vintni o'rnatishni osonlashtirish uchun boshning ustki qismi kesilgan bo'lishi kerak. Bosslar ham qoralama burchakka ega bo'lishi kerak. Ushbu dizayn talablari qovurg'alar uchun talablarga o'xshaydi, shuning uchun xo'jayinni qovurg'aning o'zgarishi deb hisoblash mumkin. Ushbu munosabatlar uchun 7 va 8-rasmlarga qarang.
Oʻz-oʻzidan tejamkor vintlar- uchun tishli boshchalar
O'z-o'zidan tejamkor vintlarni-ulash uchun ko'plab bosslardan foydalaniladi. Ushbu bosslardagi ichki iplar sovuq{2}}oqimli qoliplash jarayoni orqali hosil bo'lib, plastmassani kesish o'rniga deformatsiya orqali shakllantiradi. Tishli boshchalarning o'lchamlari vintlarni kiritish kuchlariga va ular ko'taradigan yuklarga bardosh berish uchun etarli bo'lishi kerak. Bosning ustidagi teshik diametri vintni belgilangan moment va tebranish sharoitlarida mahkam saqlanishini ta'minlashi kerak.
Bosning tashqi diametri vintni siqish paytida hosil bo'ladigan aylana kuchlariga yorilishsiz bardosh berishi kerak. Vintni kiritishni osonlashtirish uchun, odatda, boshning yuqori qismida, diametri nominal vint diametridan bir oz kattaroq bo'lgan qarama-qarshilik mavjud. Boss o'lchamlarini hisoblash murakkab bo'lishi mumkin.
Chet el veb-saytlarida taklif qilingan va nominal vint diametriga asoslangan soddalashtirilgan baholash usuli tavsiya etiladi. Birinchidan, vintning materialini aniqlang, so'ngra jadvaldagi mos keladigan koeffitsientga asoslanib, tegishli o'lchamni aniqlash uchun koeffitsientni nominal vint diametriga almashtiring.
Plastmassa qismlar dizaynidagi-Fit ulanishlari
Snap{0}}oʻrnatish moslamasi qulay, tejamkor va ekologik xavfsiz ulanish usuli hisoblanadi. Snap{2}}komponentlar mahsulot bilan bir vaqtda qoliplanadi, bu esa vintlardek qo'shimcha mahkamlagichlarga ehtiyojni yo'q qiladi. Yig'ish oddiygina mos keladigan qismlarni bir-biriga bog'lashni o'z ichiga oladi.
Tezroq ulanish printsipi{0}}bir komponentning chiqadigan qismini boshqasiga to'siq ustiga surishni o'z ichiga oladi. Bu jarayon elastik deformatsiyani o'z ichiga oladi; to'siq bartaraf etilgach, qism 9-rasmda ko'rsatilganidek, asl shakliga qaytadi va o'z joyiga qulflanadi.
Strukturaviy tarzda, 10-rasmda ko'rsatilganidek, siqib{0}}konsol, halqasimon va sharsimon turlarga bo'linishi mumkin.
Asosiy burchaklar va hisoblar
Kritik burchaklar
Snap-fit dizaynidagi ikkita asosiy burchak-qaytish burchagi (yoki ushlab turish burchagi) va oʻtish burchagi-dir. Odatda, kattaroq orqaga qaytish burchagi yanada ishonchli o'rnatishga yordam beradi. Qaytish burchagi 90 gradusga yaqinlashganda, 11-rasmda ko'rsatilganidek, snap{5}}bog'lanish doimiy bo'ladi.
