Inyeksion kalıplama qismlarida qovurg'alar uchun asosiy dizayn nuqtalari qanday?

Mar 16, 2026

Xabar QOLDIRISH

key design points for ribs in injection molded parts

 

Qovurg'alar

Qovurg'alar devor qalinligini oshirmasdan, qismning strukturaviy mustahkamligini oshirishi, kuch ta'sirida deformatsiya va burilishni oldini olishi mumkin, shuningdek, mahsulot tannarxini kamaytirish usullaridan biri hisoblanadi. Ba'zi konstruktiv dizaynlarda qovurg'alar mahsulot ichidagi ikki xil strukturaviy birlikni bog'laydi, bu esa inyeksion kalıplama paytida plastik oqimni osonlashtiradi. Bu xususiyat katta qismlar uchun ayniqsa muhimdir.

Inyeksion kalıplanmış qismlardagi qovurg'alar uchun maxsus dizaynda quyidagi oltita tamoyilga amal qilish kerak:

Qalinlik printsipi (cho'kish belgilarining oldini olish): qovurg'aning ildizidagi qalinligi asosiy dizayn e'tiboridir. Bu mahsulotning asosiy devor qalinligidan kamroq bo'lishi kerak, odatda nominal devor qalinligining 40% dan 60% gacha bo'lishi tavsiya etiladi. Bu qovurg'aning qarshisidagi tashqi ko'rinish yuzasida cho'kma izlarini samarali ravishda oldini oladi.

Balandlik va mutanosiblik printsipi (beqarorlikning oldini olish): qovurg'aning balandligi odatda ildiz qalinligidan 3 baravar oshmasligi kerak. Quvvatni oshirish uchun kattaroq balandlik kerak bo'lsa, bitta baland qovurg'a o'rniga bir nechta qisqa qovurg'alarni loyihalash yoki qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalarni qo'shish tavsiya etiladi.

Qorama burchak printsipi (yopishishning oldini olish): silliq chiqarish uchun etarli burchak burchagi (odatda 0,5 daraja ~ 2 daraja) ishlab chiqilishi kerak. Juda kichik qoralama burchagi ejeksiyon qarshiligini oshiradi va hatto mahsulotni chizish mumkin.

Fileto printsipi (Stress kontsentratsiyasining oldini olish): qovurg'a va mahsulot devori o'rtasidagi aloqada fileta (R burchagi) ishlab chiqilishi kerak. Bu kuchlanish kontsentratsiyasi nuqtalarini yo'q qiladi, kuch ta'sirida yoki kalıplama paytida yorilishdan qochadi.

Tartib va ​​bo'shliq printsipi (muvozanatlangan quvvat taqsimoti): bir vaqtning o'zida bir nechta qovurg'a ishlatilganda, ular orasidagi masofa devor qalinligidan 2 baravar ko'p yoki teng bo'lishi kerak. Joylashtirishda, qovurg'alarning yo'nalishi, oqim to'siqlari va qisqa tortishishlarga yo'l qo'ymaslik uchun, iloji boricha, qolib bo'shlig'idagi eritmaning oqim yo'nalishi bilan mos kelishi kerak.

Funktsional printsip (maqsadga-yo'naltirilgan): qovurg'alar mahsulotning eng ko'p kuchga ega bo'lgan joylariga joylashtirilishi kerak. Ular, shuningdek, kalıplama paytida to'ldirishni yaxshilash uchun kanallar yoki boshqa komponentlar uchun qo'llab-quvvatlash/joylashtirish tuzilmalari sifatida xizmat qilishi mumkin.

 

Qovurg'alarni joylashtirish usullari:

Odatda, qovurg'a tartibining ikki turi mavjud:

 

key design points for ribs in injection  parts

 

Birinchisi, odatda gorizontal va vertikal yo'nalishdagi kvadrat panjara taqsimoti yoki uni diagonal tarmoq taqsimotiga aylantirish mumkin. U bir xil tizimli mustahkamlashni ta'minlashi mumkin va bu usul ham eng keng tarqalgan amaliyotdir.

 

key design points for ribs in injection molded

 

Ikkinchisi aylana yoki fan{0}}shaklidagi taqsimotdir. Bu usul asosan dumaloq yoki fan{2}}formatli qismlar uchun qo'llaniladi va butun silindrsimon yo'nalish bo'ylab mustahkamlashni ta'minlaydi. Har xil kuch talablari uchun dumaloq qovurg'a/bosslarning turli shakllaridan foydalanish mumkin.

Albatta, bu ikki shaklni ham birlashtirish mumkin, masalan, ejektor pinini oson joylashtirish, har tomonlama kuchni oshirish va qarshi kalıplamasını osonlashtirish uchun dairesel effektlarni kvadrat panjaralar bilan birlashtirish. Biroq, qolipga ishlov berish xarajatlari nisbatan yuqori. Boss / qovurg'aning o'ziga xos shakli mahsulotning strukturaviy mustahkamligi va xarajatlar talablari asosida har tomonlama ko'rib chiqilishi kerak.

 

Qo'shimcha asosiy dizayn tafsilotlari:

Qovurg'aning balandligi odatda devor qalinligidan 3 baravar oshmasligi kerak. Haddan tashqari balandlik mog'orni qayta ishlash qiyinligini oshiradi, mahsulotning chiqarilishiga ta'sir qiladi va inyeksion kalıplama paytida havo tutilishiga olib kelishi mumkin. Qoplangan havo ba'zan qolipga qo'shimchalar yoki shamollatish kanallarini qo'shish orqali hal qilinadi. Mahsulot o'lchamiga, devor qalinligiga va materialga qarab, qovurg'a qalinligi talablari ham o'zgaradi, lekin odatda qismning devor qalinligining yarmidan oshmasligi kerak. Juda qalin qovurg'a tashqi ko'rinish yuzasida cho'kish belgilariga olib keladi. Agar qism yuqori quvvat talablari bo'lsa, qovurg'alar sonini ko'paytirish yoki qismning devor qalinligini mos ravishda oshirish mumkin. Agar qovurg'a juda yupqa bo'lib, qoliplash va chiqarishda qiyinchiliklarga olib keladigan bo'lsa, kuchini oshirish va ejektor pinini joylashtirishni osonlashtirish uchun qovurg'aning o'rtasiga kichik tayanch ustunlar qo'shilishi mumkin. Ikki qovurg'a orasidagi masofa odatda devor qalinligidan 3 baravar kam emas. Qovurg'alar orasidagi masofa juda kichik bo'lmasligi kerak, chunki bu qolipda yupqa po'lat qismlarni yaratishi mumkin, bu qolib ishlash muddatiga ta'sir qiladi. Qovurg'alar konstruktiv dizayndagi kichik tafsilot bo'lsa-da, ba'zida muvaffaqiyatni belgilaydigan tafsilotlar. Har bir tafsilotni o'zlashtirish mahsulotning muammosiz yo'lga qo'yilishining zarur shartidir.

So'rov yuborish